魯泰始終以科研和技術創(chuàng)新作為競爭、發(fā)展的核心，堅持走高端產(chǎn)品道路，不斷引進德國、瑞士、日本等國際先進設備和技術,淘汰落后產(chǎn)能，努力確保技術和設備在同行業(yè)中的領先水平，推動產(chǎn)品結構調(diào)整，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。
自2000年開始，魯泰先后投資4.5億元，引進了當前世界上技術先進的卡摩紡紗設備，成功改造升級了卡摩賽絡積聚紡設備和技術，研究開發(fā)了一系列高支、超高支純棉和多組分紗線；引進了國際先進水平的全自動穿經(jīng)設備，大幅縮短了產(chǎn)品的加工時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了員工的勞動強度；引進了具有國際先進水平的液氨加工設備，推動了魯泰面料后整理技術的提升，形成了具有自主知識產(chǎn)權的一系列天然纖維超級免燙技術和標準。
二十多年來，魯泰集團的主導產(chǎn)品不斷地更新?lián)Q代，紗線實現(xiàn)了從普梳到精梳，從普通環(huán)錠紡到緊密紡，從中支到高支再到超高支的升級；面料實現(xiàn)了從熨燙到免燙，從無彈到有彈的提升；襯衫從有縫到無縫的華麗轉變；功能從“三防（防水、防油、防污）”到“三自然（自然免燙、自清潔、自去污）”的跨越，引導健康可持續(xù)的生活方式，演繹了現(xiàn)代紡織發(fā)展的無限內(nèi)涵。
魯泰圍繞做強的發(fā)展戰(zhàn)略，為傳統(tǒng)技術實施配套改造和深度挖掘，進行大規(guī)模技術改造和集成創(chuàng)新，在關鍵領域取得重大突破，取得一系列重大科研成就。
魯泰公司將液氨加工技術應用到免燙整理中，開發(fā)了液氨+潮交聯(lián)免燙整理技術，將液氨免燙整理生產(chǎn)線引入國內(nèi)。通過強化生產(chǎn)組織，優(yōu)化資源配置，實施技術攻關活動，攻克了液氨整理對棉纖維微觀結構和宏觀性能的影響，實現(xiàn)了液氨免燙整理對純棉面料預處理的工程應用，極大地推動了國內(nèi)紡織行業(yè)的科技進步，增強了紡織行業(yè)的國際競爭力。
魯泰采用瑞士立達K44紡紗設備和COM紡生產(chǎn)工藝，成功開發(fā)了300英支超高支純棉色織面料，實現(xiàn)了世界紡織行業(yè)超高支面料的突破，并獲得國家科技進步二等獎。
公司的無縫線襯衫技術，徹底突破傳統(tǒng)用機針、縫紉線縫合衣片的觀念，創(chuàng)造性地研制出新型高強環(huán)保粘合材料，成功開發(fā)無縫線粘合制衣技術，制備出了無縫線純棉襯衫，并完成了產(chǎn)業(yè)化，襯衫產(chǎn)品實現(xiàn)了從有縫線到無縫線的跨越，堪稱世界制衣史上的一次技術革命。
公司與香港理工大學共同研發(fā)了低扭矩紡紗技術，即扭妥紗技術，該技術生產(chǎn)的紗線具有低扭矩、低捻高強、成品織物手感柔軟等特點，同時具有可以提高產(chǎn)量，全過程無污染等優(yōu)點。
扭妥紡紗技術推廣應用，提升了面料品質(zhì)與品位，引領國際高檔面料產(chǎn)業(yè)界“科技面料”新趨勢，實現(xiàn)了扭妥紡紗技術在生產(chǎn)純棉高支紗上的產(chǎn)業(yè)化應用。
公司與江南大學、武漢紡織大學強強聯(lián)合，通過對紗線的結構與表面特性、各種漿料性能及其配伍、漿紗技術及相應裝備的參數(shù)等多個方面的廣泛研究，最終實現(xiàn)了泡沫上漿技術的產(chǎn)業(yè)化應用，從而大幅度降低漿料的用量，并在退漿漿料的降解研究與應用方面取得了顯著成績。
魯泰圍繞環(huán)保做減法，綠色價值更加彰顯。綠水青山就是金山銀山，建設美麗中國，改善生態(tài)環(huán)境就是發(fā)展生產(chǎn)力。
魯泰是中國紡織行業(yè)生態(tài)文明建設示范企業(yè)，紡織供應鏈綠色制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟發(fā)起單位，CNTAC-ZDHC化學品管理創(chuàng)新項目先鋒試點工廠，CNTAC-ZDHC 供應鏈化學品管理創(chuàng)新2020行動領跑者企業(yè)。
堅持環(huán)保與生產(chǎn)發(fā)展同行，努力將公司建成“資源節(jié)約型，環(huán)境友好型”的現(xiàn)代化、綠色環(huán)保型企業(yè)。魯泰改變了傳統(tǒng)紡織印染行業(yè)側重末端治理，輕視污染預防的環(huán)境管理模式，采取以清潔生產(chǎn)為主，末端治理為輔、能源梯級利用的綜合污染防治方式，用科學而且嚴格的環(huán)境管理體系作保障，長期以來形成了最終綜合治理的節(jié)能減排模式。
魯泰與東華大學合作開發(fā)了印染廢水大通量膜處理及回用技術，建設了一個現(xiàn)代化的日處理能力8萬噸的污水處理廠，采用德國奧貝爾氧化溝和法國德立滿高密度沉淀等先進技術，使處理水質(zhì)達到一級A的排放要求，廢水回用率高達40%以上。實現(xiàn)了印染廢水的前期清濁分流，中期重點回收，后期深度處理回用。推動了我國印染行業(yè)污水回用技術的發(fā)展。
魯泰的生產(chǎn)用水每天約2萬立方米。目前已實現(xiàn)2萬立方米/天回用再染色。
基于傳統(tǒng)紗線循環(huán)染色工藝“能耗大、成本高、產(chǎn)出少”，不利于企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的實現(xiàn)，魯泰公司在現(xiàn)有設備性能的基礎上，在業(yè)內(nèi)提出了顛覆性的理念--“半缸水位染色”。該技術打破了傳統(tǒng)全浸滿式的染色方法，通過創(chuàng)新改造染色設備、研究開發(fā)染色工藝參數(shù)等，成功開發(fā)了具有國際領先水平的“半缸染色”技術，實現(xiàn)了顯著的節(jié)能效果。
創(chuàng)新是引領行業(yè)發(fā)展的第一動力，是建設現(xiàn)代經(jīng)濟體系的戰(zhàn)略支撐。
多年來，魯泰集團始終把推進信息化與工業(yè)化融合作為企業(yè)加快發(fā)展的重要策略。智能制造是貫徹《中國制造2025》的重要突破口和轉型升級、實現(xiàn)新舊動能轉換的新引擎。魯泰是智能化、數(shù)字化紡織的全球倡導者和踐行者。
魯泰通過上下游集成融合三十年來在技術工藝、企業(yè)管理、客戶信息等數(shù)據(jù)資料，構建智能“大數(shù)據(jù)”平臺。
自1994年起，公司信息系統(tǒng)歷經(jīng)資源整合、強化管理、優(yōu)化升級，并且在實踐中不斷進行應用驗證和擴充改進，目前已形成了具有AOS自動排產(chǎn)系統(tǒng)、YXENDIS產(chǎn)品設計系統(tǒng)、色織工藝設計系統(tǒng)、EFS配棉系統(tǒng)、紡紗、漂染、織布中控系統(tǒng)以及自動分絞穿筘系統(tǒng)等高度集成的信息管理系統(tǒng)。
?通過技術融合，打破了信息孤島。將集成的大數(shù)據(jù)依托企業(yè)計劃資源系統(tǒng) ERP、新OA、人力資源系統(tǒng)、金蝶財務系統(tǒng)，形成魯泰私有云。
魯泰在關鍵工序、重點裝備和特殊崗位上實施全過程數(shù)字化、智能化，逐步實現(xiàn)了裝備智能控制、產(chǎn)品在線檢測、數(shù)字化紡織品設計以及供應鏈全流程的信息化智能管理，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。
與香港理工大學、東華大學等高校合作，通過不斷健全完善顏色可視化+數(shù)字化的智能傳輸管理系統(tǒng)，建立了顏色數(shù)字化云平臺。實現(xiàn)色織布的小樣仿真、自動打色、智能配方。
以大數(shù)據(jù)為支撐，染色實現(xiàn)了全過程管理控制信息一體化，大幅提升工作效率、提升了效益。該系統(tǒng)實現(xiàn)了筒子紗從手工機械化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)智能化的跨越，并獲得國家科技進步一等獎。該項目滿足了魯泰訂單多花色、小品種、高品質(zhì)和快交期的要求，達到了節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的目標。
魯泰為促進兩化深度融合，先后投資12億余元進行數(shù)字化、信息化建設，自主開發(fā)、引進軟件、系統(tǒng)多達240多個，實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)的在線實時采集，為智能工廠建設，打造創(chuàng)新驅動型科技企業(yè)奠定了堅實的基礎
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